Constructeur de A à Z

Nos équipes s'assurent de répondre au maximum à vos demandes afin de vous satisfaire au mieux.

Elles sont là pour répondre à vos questions, traiter vos demandes de devis, finaliser votre commande, et enregistrer toutes les informations nécessaires pour que notre service Bureau d'Études (BE) puisse prendre le relais efficacement.

THIEVIN bénéficie d'un bureau d'études intégré. Cette équipe est chargée de la conception, du développement des différents produits ainsi que des évolutions des différentes gammes de produits.

Pour produire vos produits, nous avons besoin de matières (acier, essieux, etc). 

Lorsque ces matériaux nous parviennent, nous les réceptionnons et procédons à des contrôles de qualité.

Afin d'assurer un design et une précision optimaux des divers composants utilisés dans la fabrication de toutes nos gammes de produits, THIEVIN est équipé de deux machines de découpe laser.

THIEVIN dispose d'un robot de pliage et de 2 plieuses à commandes numériques permettant la réalisation de pièces complexes répondant aux différents cahiers des charges.

La scie dimensionne les pièces requises pour les étapes suivantes de production avec précision. Elle convertit les matériaux bruts en produits découpés conformément aux spécifications de production.

Nous effectuons avant soudure le pointage / assemblage de produits. Cela implique d'aligner et de fixer les diverses pièces pour former l'ensemble final du produit, en utilisant nos gabarits d'assemblage et en suivant les plans fournis par le bureau d'études.

Une étape cruciale de notre processus est la soudure semi-automatique.

Notre coordinateur soudure garantit la qualité de soudure. 

En tout, notre société compte 55 soudeurs et dispose de 90 postes à souder.
 
 
 
 

THIEVIN est équipé de 7 installations robotisées qui garantissent performance, qualité et compétitivité, notamment une installation de soudure robotisée avec double tête pour les pièces de grande longueur allant jusqu'à 12 mètres.

Notre entreprise est équipée d'une installation qui assure le grenaillage de la surface, le lavage et le séchage avant l'application de la peinture.

Thievin possède une unité de peinture équipée de 7 cabines et étuves pour l'application d'apprêts et de laques, utilisant une technique d'application électrostatique.

De plus, nous utilisons de la peinture hydro dans le cadre de notre démarche RSE. 

Une fois les pièces peintes, nos techniciens les assemblent pour créer le produit final.
 
 
 
 
 
 

Avant l'expédition de votre commande, nos collaborateurs testent votre produit afin de garantir votre entière satisfaction.

Enfin, nous organisons le transport de nos produits en France métropolitaine avec des sociétés spécialisées dans ce type de produits (matériels agricoles, environnement)

Afin de garantir une prestation optimale, nous disposons d'un service après-ventes et d'un service de pièces détachées.